鋼化爐玻璃（lí）的預處（chù）理過程是鋼化玻（bō）璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片（piàn）的選擇、切（qiē）裁、磨邊、清（qīng）洗、幹（gàn）燥（zào）及鋼化前（qián）的（de）原片檢（jiǎn）驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能（néng）挽回的損（sǔn）失。玻（bō）璃鋼化爐（lú）廠家表（biǎo）示，不經過磨邊或精（jīng）磨邊的玻璃在（zài）加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻（yún）容易（yì）出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

       如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺（bǎi）動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當（dāng）其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經（jīng）過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才（cái）能（néng）解決。經常性的停爐（lú）降溫（wēn）,不僅（jǐn）會增設備的運營（yíng）成本（běn），同時，對設備（bèi）的使（shǐ）用（yòng）壽命也會產（chǎn）生（shēng）不利的影響。不（bú）進行精磨邊的玻璃在（zài）輥道上傳動時，會對（duì）輥道表麵造成不同程（chéng）度的損害（hài）。特別是對陶瓷輥道（dào）的損害將（jiāng）會是性、不可修複的。同樣,對（duì）於異形玻璃、挖槽（cáo）、打孔（kǒng）等，冷加工後也要對加工部位（wèi）進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的（de）存在。

       另外，玻璃在深加工前，對原片的（de）選擇非（fēi）常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結（jié）石的玻璃，特別是在張應力區，即使有微小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的中心。因（yīn）為結石（shí）的（de）膨脹係數（shù）和玻璃的膨脹係數不（bú）相同（tóng），玻璃在加熱過程中，結石的周圍容易（yì）因（yīn）結石的膨脹（zhàng）速度大於（yú）玻（bō）璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的裂紋在（zài）張應力（lì）區的擴展速度比壓應力區要快得多，容易導致鋼化（huà）玻璃自爆。掌握好小（xiǎo）型鋼化爐（lú）的操作技巧，才能更好（hǎo）的提高工作效率。