水（shuǐ）平輥道（dào）式玻璃（lí）鋼化（huà）爐（lú）采用先進的自（zì）動控製技術，適用於生產3-19mm的鋼化玻璃，產品應用於建築家私、飛機輪（lún）船、機車、汽（qì）車、家用電器以及太（tài）陽能（néng）等領域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分：上片台、加熱爐（lú）、冷卻（què）段、下片台，以及高壓離心風機、供風管道、電氣控製櫃、操作（zuò）台等。水平（píng）輥道式玻璃鋼化爐具有以（yǐ）下優點：設備各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複（fù）驅動速度可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係統（tǒng）風壓自（zì）動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷。

       上下片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段（duàn）內的往複行程和周期。爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質量高，可有效保證玻璃產品質量。玻璃鋼化爐傳動機（jī）構（gòu）采用O型帶加聯動同步傳動帶（dài），傳動精度（dù）大大提（tí）高，減（jiǎn）少傳動係統震動對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到很低。

       玻璃鋼化（huà）爐（lú）以對流方式為主要加熱方式（shì），爐頂配置專用高溫風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表麵功率低，且抗熱震性（xìng）能良好（hǎo），壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中（zhōng）心連接。控製實現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離（lí），使噴射距離始終處於較佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。小（xiǎo）型鋼化爐（lú）便捷的（de）人機界麵，所有工藝參數可以預（yù）先設定並在控製過程中更改（gǎi）。不同厚度玻璃工藝參（cān）數以訂單（dān）形（xíng）式輸入、存儲和調用，方（fāng）便可靠。