大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於（yú）電加熱型鋼化爐。如今節能、環保是各行各業都（dōu）要（yào）考慮的現實問（wèn）題，而（ér）國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供（gòng）應不足問（wèn）題日趨嚴重。所以使用廠家會采取一（yī）些措施，來降低（dī）鋼化爐的電耗。一方麵是為了節（jiē）省經濟開支，給（gěi）企（qǐ）業降低經濟成本，另一（yī）方麵是為了（le）響應國家節能、環保的號召。

　　想（xiǎng）要降低小型鋼化爐的（de）電耗需要從以下幾個方麵做起：根據小型鋼（gāng）化爐現狀並結合（hé）自身（shēn）的（de）經驗，要細化了鋼化爐維修（xiū）保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一（yī）年全麵檢修一（yī）次的做法，實施效果良好。在（zài）加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫（wēn）度設定模式（shì），可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在（zài）5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點（diǎn）研究的課題。它（tā）不僅要求采用（yòng）優質的浮（fú）法玻璃原片——玻璃內雜質（zhì）少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還（hái）對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝（yì）參（cān）數、設備（bèi）性能等方麵都有較多要求。

　　不同原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速（sù）率、淬冷（lěng）時間、冷卻時間（jiān）等工藝條件下，要獲得相同（tóng）的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需（xū）加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化（huà）爐加工不同廠家的玻璃（lí）原片，要實施不同工藝參數。