鋼化（huà）爐是用（yòng）物理或化學的方法（fǎ）生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方（fāng）式玻璃鋼化設備兩（liǎng）種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻（bō）璃鋼化（huà）爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動（dòng）過程（chéng）對陶瓷輥道的衝擊，但由（yóu）於單級傳動的包角為180度，再加上（shàng）製造及（jí）安裝（zhuāng）誤差等的影響，無法完全保證輥（gǔn）道傳動的同步。由（yóu）於陶瓷輥道不同步（bù），這樣（yàng）玻璃在爐內前後運（yùn）動（dòng）時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱（rè）多片玻（bō）璃（lí）時，會發生位置（zhì）偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用（yòng）了（le）輥（gǔn）道複合傳動同步技（jì）術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶（dài）。

       這樣，每（měi）根（gēn）陶瓷輥道上的皮（pí）帶包角達到（dào）540度(並且受（shòu）到三重（chóng）驅動)，即使發生了（le）個別傳動帶斷帶問題（tí），也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所（suǒ）有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕；走位準確，正反向轉向平穩,有效減（jiǎn）少了（le）玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷，延（yán）長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無（wú）需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停（tíng）爐維（wéi）護時間節約一半以上。

       采用特別高密（mì）度保（bǎo）溫板，再加上采用隔熱錨固方式消（xiāo）除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化（huà）爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐（lú）體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到（dào）設（shè）定溫度。由於（yú）玻璃加熱時在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質（zhì）量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質（zhì）陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。