鋼化爐玻璃的預處理過（guò）程是鋼化玻璃生（shēng）產的前（qián）期準備工序,它主要包括玻（bō）璃原片的選擇、切裁、磨邊、清（qīng）洗、幹燥及鋼化前的原片（piàn）檢驗（yàn）等內容。但是玻璃鋼化爐如果（guǒ）在使用過程中不注意磨邊的細節（jiē）也會造成（chéng）不（bú）能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示,不經過磨（mó）邊或精磨邊（biān）的玻璃在加熱（rè）和冷卻過程中,玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力過於集中或不均勻（yún）容易出現“炸爐”及（jí）“風爆”的危險,會對設（shè）備造成比較大的損害。

(2)如（rú）果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊（biān）部會存在微小的玻璃渣粒,在（zài）設備上傳動及擺動時,這些（xiē）微小渣粒（lì）會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的（de）陶瓷輥（gǔn）道上後,高溫狀態（tài）下經玻璃的（de）輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹（chè）底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會（huì）增設備的運營（yíng）成本,同時,對設備的使（shǐ）用壽命也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊的（de）玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造成不同（tóng）程度（dù）的損害。特別是對陶瓷輥道的損害（hài）將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後（hòu）也要（yào）對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證沒有爆（bào）邊（biān）或裂紋的存在。

另外,玻璃（lí）在深加工前（qián）,對原片的（de）選擇（zé）非常重（chóng）要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用（yòng）有結石的玻璃,特別是在張應（yīng）力區,即使有微（wēi）小的（de）結石（shí）,都會形成（chéng）鋼化玻璃自行破壞的（de）中心。因（yīn）為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱（rè）過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍（wéi）的裂紋在張應力區（qū）的擴展速度比壓應力區要快得多,容易（yì）導致鋼化玻（bō）璃自爆。掌握好小型鋼化爐的（de）操（cāo）作技巧,才能（néng）更好的提高工作效率。