鋼化爐玻璃的預處理過程（chéng）是鋼化玻（bō）璃生產的（de）前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選（xuǎn）擇、切裁、磨（mó）邊、清洗、幹燥（zào）及鋼化前的原片檢（jiǎn）驗等內容。但（dàn）是玻璃鋼（gāng）化爐如果在（zài）使用過程（chéng）中不注意磨邊的（de）細節也（yě）會造成不（bú）能挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐（lú）廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻（bō）璃邊部的缺（quē）陷由（yóu）於應力過於集中或不（bú）均勻容易出現“炸爐”及“風（fēng）爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

    (2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊（biān）,邊部會存在（zài）微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會（huì）掉落在輥道上。特別（bié）是當其掉落到爐內（nèi）的陶瓷輥（gǔn）道上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴（yán）重的麻點,而且（qiě）出現這種（zhǒng）情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫（wēn）,不僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利（lì）的（de）影響。

    (3)不（bú）進行精磨邊的玻璃在輥道（dào）上傳動時,會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的損（sǔn）害。特別是對陶瓷輥道的損害將會（huì）是性（xìng）、不可修（xiū）複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等（děng）,冷加（jiā）工後也要對加工部位進行磨邊或倒（dǎo）角（jiǎo）處理,保（bǎo）證沒有（yǒu）爆邊或裂紋（wén）的存在（zài）。

    另外,玻（bō）璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要（yào）采用有結石的玻（bō）璃,特別是在張應力區,即使（shǐ）有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞（huài）的中心（xīn）。因為結石的（de）膨脹係數和玻璃的膨脹係數不（bú）相同,玻璃在加（jiā）熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結（jié）石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致（zhì）鋼化玻璃自爆。

    掌握好（hǎo）小型鋼化爐的（de）操作技巧,才能更（gèng）好的提高工作效率