鋼化爐陶瓷輥道在鋼化過程中發揮（huī）著重要的作（zuò）用，對於大家而言，可能很多時候並不清楚如何（hé）減少鋼化爐陶瓷（cí）輥道（dào）對設備的影響（xiǎng）。

一、往玻璃鋼化爐加熱（rè）爐內通入氣體：往加熱爐內通入氣體，有利（lì）於保護（hù）玻璃和（hé）輥子的表麵狀況（kuàng），但需要嚴格（gé）控製SO2氣體的加入量，如（rú）果加入太多，則輥子表麵（miàn）容易生（shēng）成硫酸鈉結塊，使玻（bō）璃（lí）表麵（miàn）形成小的透明凹坑（kēng）的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內無法形成表麵的保護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表麵（miàn），可以減少玻璃的劃傷（shāng），滿足一般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化（huà）爐工藝參數：一是適當降低爐內溫度。增加加熱（rè）時間由於（yú）鋼化工藝必須保（bǎo）汪玻璃加（jiā）熱到某一溫度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調整。

二是調（diào）低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運動（dòng），經常處於加速、減速過程中，降低線速度就可相應降（jiàng）低玻璃的（de）加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間（jiān）的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻（bō）璃變形而影響玻璃的平（píng）整度。

三、其他注（zhù）意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃（lí）表麵損（sǔn）傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既（jì）浪費（fèi）人力（lì）、物力，又（yòu）降低（dī）了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在（zài）生（shēng）產過程中，由於連續通人大（dà）量的氣體，輥（gǔn）子表麵易生（shēng）成（chéng）硫（liú）酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡（jì）時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子表麵有一定的損傷，所以建議（yì）盡量不要鋼化（huà）壓花玻璃若必須鋼（gāng）化時，則必須在鋼化後使用玻（bō）璃重新摩擦修整輥道（dào）。

4、每次清洗玻璃鋼（gāng）化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵的油汙，保證所有輥子都在同一（yī）平麵內，減小輥子（zǐ）之間的位置偏移。

以上三點（diǎn）就是有效的減（jiǎn）少（shǎo）鋼化爐陶瓷輥道對於鋼化過程中（zhōng）的產生的影響的作用，希望對大家有幫助。