大多數廠家都是采用的（de）水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方麵（miàn），簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃（lí）表麵各個部（bù）分的溫（wēn）度（dù）不能相差（chà）太大，也就是要做到均勻加熱；玻璃必須快速加熱（rè）到要求的溫度。

要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化爐效果的影響。上下表麵溫差過大，很容（róng）易就會引起（qǐ）玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎（suì），在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每（měi）爐玻璃的（de）放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證（zhèng）輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間輥子溫度過高，在放（fàng）片時如果（guǒ）縱向出（chū）現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。玻璃剛進入爐體（tǐ）時，此時應該增加對流加熱（rè）的（de）方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係（xì）統，將爐內高溫空氣進行熱（rè）風循環，可有效地解決玻璃各點（diǎn）溫差（chà）大（dà）的問題。

在加熱後半段，玻璃各點（diǎn）溫差已不明（míng）顯，應以提（tí）高加熱速度為主，可關閉各（gè）個熱平（píng）衡（héng），直（zhí）到玻（bō）璃溫度與設定的爐溫一致（zhì），加熱過程也就宣告結束。如（rú）果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平（píng）衡壓力，增加熱對（duì）流，從而調整爐（lú）內的熱平衡來減（jiǎn）小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一（yī）方麵可以適當延長玻璃的加（jiā）熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊（biān）緣的溫差。

鋼（gāng）化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低（dī），所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出（chū）哪種（zhǒng）溫度設定好，溫度的選擇在（zài）很在程度上決定於原片玻璃的質量和操（cāo）作人員所調整的（de）工（gōng）藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多（duō）描述了。在實際（jì）生產中，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的（de）控製（zhì），加熱時（shí）間的（de）基本（běn）的計算方法每（měi）一名操作人員都應當掌握。

加熱係統測得的（de）底部溫度並（bìng）不是輥子溫度，而（ér）是鋼化（huà）爐底部加熱元件（jiàn）補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度（dù）一般較高（gāo），比所測（cè）得的上（shàng）部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定（dìng）要高一些。避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內（nèi），總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個（gè）區（qū）域的熱（rè）消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下（xià）降，一直下降到（dào）溫度平（píng）衡為止，所（suǒ）以電爐（lú）一旦出（chū）現超負荷現象，就會引起玻璃（lí）在冷卻段的破碎。