在玻璃（lí）鋼化爐的工（gōng）藝（yì）過程當（dāng）中（zhōng）控製，鋼化爐的工藝（yì）參數設（shè）定的是否（fǒu）合（hé）理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數（shù）進行設定時，我們必須了解這（zhè）項參數的（de）作用和設（shè）定的依據（jù），以及相關參數之間的相互（hù）作用，進而（ér）才保證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產（chǎn）生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有（yǒu）的鋼化爐都（dōu）是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱（rè）體。所（suǒ）謂加（jiā）熱的過程是（shì）將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要（yào）將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等（děng）玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫（wēn）狀（zhuàng）態。這兩種狀態對熱量（liàng）的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平（píng）衡爐體因散（sàn）熱而消耗（hào）的熱量，其散熱串（chuàn）是固定不變的，並（bìng）且變化過程（chéng）是緩慢的（de），采用PID調節（jiē）法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持（chí）在正負1℃範（fàn）圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體時，原有的熱平衡狀態突然被（bèi）打破，引起爐溫（wēn）的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫（wēn）也逐（zhú）步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出（chū）來，這種現象稱之為溫度的（de）時滯性和大慣性（xìng）。此（cǐ）時即便采用PID調節法，效（xiào）果也不太理想。這是控溫（wēn）過程中應該盡（jìn）量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠（yuǎn）大於（yú）被加熱體（tǐ）(吸熱體)需要吸收的熱量，吸（xī）熱體的（de）突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在（zài）鋼化爐中電爐絲的外麵罩著（zhe）一層輻射板，目的就（jiù）是增加爐體（tǐ）的蓄熱能（néng）力。 　　

另外，可采用（yòng）分段加（jiā）熱法。將（jiāng）加熱爐從低（dī）到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能（néng）減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎（ma）？