化學玻璃鋼化爐內輻射（shè）強製對流傳熱較普通的輻（fú）射加熱鋼化爐而言，應（yīng）用輻射強製對流技術的化學玻璃鋼化爐具有（yǒu）明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽（cáo）、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼化（huà）爐不僅加熱均勻且用時較短。

納米塗層技術是將化學玻璃鋼化爐中的電熱絲（sī）噴（pēn）塗高發射率且抗氧化的RSI稀土納米塗層（céng），這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉（zhuǎn）換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。

熱循環壓縮空（kōng）氣對流技術能使化學玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內（nèi）更容易形成上下氣體對流，大幅提（tí）高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化（huà）爐排出的熱氣（qì）預熱，使能（néng）量得到了循環使用。相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量（liàng），且爐內溫（wēn）度比一般鋼化（huà）爐低30℃。

玻璃鋼化爐炸爐是由於玻（bō）璃向上（shàng）翹曲在擺動中（zhōng）振動而使（shǐ）板麵裂開（kāi）,此種炸爐碎片較大,多出現在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃為長方（fāng）形,更好豎著擺（bǎi）放,以減（jiǎn）小（xiǎo）玻璃的翹曲度,因為翹（qiào）曲方向為沿（yán）著陶（táo）瓷輥的方向；b.進爐前（qián）更好用邊條將陶瓷輥表麵溫度降下來；c.減小加熱（rè）往複速度,使用“低速時間”,“低速速度”參數。2.由於加（jiā）熱過快,而使玻璃厚度方向產生溫度梯度,使玻（bō）璃表麵產生（shēng）壓應力,內部產生張應力,玻（bō）璃上有（yǒu）缺陷,或有孔,而產生（shēng）炸爐,碎片很小,象鋼化過的碎片,有明顯的應力層和應（yīng）力線,該種炸爐多出現在15㎜和19㎜生（shēng）產上,采取措施：