鋼化（huà）爐玻璃的預處理過程是鋼化玻（bō）璃生產的前期（qī）準備工序，它（tā）主要包括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼（gāng）化前的原片檢驗等（děng）內容。但是鋼化爐如果在（zài）使用過程中不（bú）注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的（de）玻璃在加（jiā）熱和冷卻過（guò）程中，玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對設備造成比較大的（de）損害。

（2）如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊（biān）部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及（jí）擺動時，這（zhè）些微小渣粒會掉落在輥道（dào）上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷（cí）輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的（de）麻點，而且出現這（zhè）種情況後必（bì）須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才能解決。經常性的（de）停爐降（jiàng）溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備（bèi）的使用壽命也會產（chǎn）生不（bú）利的影響。

（3）不進行（háng）精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷（cí）輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣，對於異形玻璃（lí）、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊（biān）或（huò）倒角處理，保證沒有（yǒu）爆邊或裂紋的存在。

玻璃磨邊要經過很多次工序的（de）.有3~9次不等的.

1、先用金（jīn）屬結合劑的金剛（gāng）石磨（mó）邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經是細（xì）的了.這是修整出大致的性質,出現崩邊是很正常的.

2、然後用樹脂結合劑的金剛（gāng）石磨邊輪磨成沒有崩邊的（de）磨沙麵.通常情況下,做到這裏就可以（yǐ）用了.

3、有（yǒu）的時候希望（wàng）邊緣拋光得如鏡（jìng）麵一樣.這要用到拋光輪,不再使（shǐ）用金剛（gāng）石了,改用氧（yǎng）化鐵、氧化鈰之類的（de）低硬度的（de）拋光磨料.

第二步如果（guǒ）用3000目的（de）進行水磨（mó）,基本也差不多透亮了.

有專門的玻璃磨邊機,已經（jīng）裝了（le）所有需要的輪（lún）子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依（yī）此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪子後,從機器另一邊出來後就已經磨得光亮如鏡了.

如果沒有專門（mén）的機器,用磨床來磨的話,直接用（yòng）60目的金（jīn）屬結合劑的金剛石（shí）磨（mó）邊輪磨出（chū）形狀,然後用150~325目樹脂結合劑的（de）金（jīn）剛石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮（liàng）的光（guāng）滑邊,再上拋光輪.