目前玻璃鋼化爐的（de）加熱體基本上都是電阻爐，其所有熱量均（jun1）來（lái）自電加熱體（tǐ）。所謂加熱的過（guò）程是將它通電後，電能被轉化為（wéi）熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進行的，每一（yī）爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐（lú）後，使爐溫迅速穩定下來等待下一（yī）爐的開始。

為了方便大家理（lǐ）解，我們將玻（bō）璃鋼化爐（lú）生（shēng）產狀態分成保溫狀態（tài）和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的（de）熱量，其（qí）散熱串是固定（dìng）不變（biàn）的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比（bǐ）較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻（bō）璃剛進人爐體時，原有的熱（rè）平衡狀態突然被打（dǎ）破，引起爐溫（wēn）的急劇下降，下（xià）降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升（shēng），爐溫也逐（zhú）步趨（qū）向設定值，直（zhí）到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就（jiù）宣告結束。

劇烈的爐溫變（biàn）化（huà），易造成（chéng）控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果（guǒ）也不太理想。這是控溫過程（chéng）中應該盡量避免的原則之一（yī）。

如果蓄熱能量遠遠大於（yú）被（bèi）加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的（de）急劇（jù）變化。目前在鋼化爐中電（diàn）爐絲的外麵罩著一層輻（fú）射板，目的就（jiù）是增（zēng）加（jiā）爐體的蓄熱能力。另外，可采用（yòng）分段（duàn）加熱法。將加熱（rè）爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的（de）段，玻璃（lí）通過式加熱，這種方式也能減輕（qīng）爐溫的劇烈變化。