在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控（kòng）製，鋼化爐的（de）工（gōng）藝（yì）參數設定的是否（fǒu）合理對產品的質量及成品（pǐn）率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設（shè）定時，我（wǒ）們必須了解這項參數的作用和（hé）設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保（bǎo）證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下（xià）熱量的產生（shēng）與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當（dāng）前（qián）市場上所有（yǒu）的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均（jun1）來（lái）自電加熱體。所謂加熱（rè）的過程是（shì）將它通（tōng）電（diàn）後，電能被轉化為熱能，再（zài）通過有效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生（shēng）產時（shí）.玻（bō）璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中（zhōng）我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等（děng）玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便（biàn），我們將（jiāng）生產狀態分（fèn）成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保（bǎo）溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平（píng）衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比（bǐ）較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當玻（bō）璃剛進人爐體時（shí），原有的熱平衡狀態突然（rán）被打破，引起爐溫的（de）急劇下降，下降幅度（dù）在20-100℃之間。隨（suí）著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化（huà），易造成控溫係統調（diào）節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這（zhè）種現（xiàn）象（xiàng）稱之為溫度的時滯（zhì）性和大慣性。此時即便采用PID調（diào）節法，效果也（yě）不太理（lǐ）想。這是控溫過程中應該盡量避（bì）免的原則之一。

如果蓄熱（rè）能量遠遠大於被（bèi）加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸（xī）熱體的突然進人不會（huì）造成爐溫的急劇（jù）變（biàn）化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐（lú）體的（de）蓄熱能力。 　　

另外，可采（cǎi）用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎（ma）？