在玻璃（lí）鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼（gāng）化爐的（de）工藝參數設（shè）定的（de）是否合理對產品的質量及成（chéng）品率起著決定性的作用，在對每一個參數進（jìn）行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才（cái）保證優質工藝（yì）的實（shí）現。首先，我們先來了解一（yī）下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱（rè）量的產生與控製。當前市場（chǎng）上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱（rè）體。所（suǒ）謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳（chuán）熱途徑傳遞到（dào）玻（bō）璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行（háng）的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻（bō）璃出爐後（hòu），使爐（lú）溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們（men）將生產狀態分成（chéng）保（bǎo）溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同（tóng）。

（1）保（bǎo）溫狀態：產生的熱量隻需（xū）平衡爐體因散熱而消（xiāo）耗的熱量，其散熱（rè）串是固定（dìng）不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著（zhe）玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨（qū）向設定值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一（yī）致，加熱過程也就（jiù）宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造（zào）成控溫係統（tǒng）調（diào）節過渡，且細微的（de）溫控需求表現不出來，這（zhè）種現（xiàn）象稱之為溫度（dù）的時滯性和大慣（guàn）性。此時即便（biàn）采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量（liàng），吸熱體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目前在（zài）鋼化（huà）爐中電爐（lú）絲的外麵罩著一層輻（fú）射板，目（mù）的（de）就是（shì）增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分（fèn）段加熱法。將加熱爐從低到高分（fèn）成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式（shì）加熱（rè），這種方式也（yě）能減輕（qīng）爐溫的劇烈變化。那麽加熱（rè）控製有什麽控阻策略嗎？