玻璃鋼化爐溫度的控製是直接影響到鋼化玻璃生產質量的重要（yào）因素。我們在鋼化爐生產過程中不僅要（yào）控製加熱（rè）或冷卻溫度的（de）高（gāo）低和時間的長短，同時我們還需要對鋼化爐升溫速度有所把控。下麵小（xiǎo）編就給大家講講玻璃鋼化爐升（shēng）溫過快的後果以及正確升溫的方法。

　　一、玻璃（lí）鋼化爐（lú）升溫過快的後果

　　1、對設備的影響（xiǎng）：鋼化爐升溫速度過快可能會對陶瓷輥道產生影響。對於新設（shè）備的陶瓷輥道有一（yī）定（dìng）的含水量，如果（guǒ）升溫過快，陶瓷輥道可能會出（chū）現斷裂（liè）的情況。而使用過的陶瓷輥道（dào）如果急速升溫或（huò）降溫會出現形變（biàn），且不可逆。輥道一旦變形在生產（chǎn）過程中會（huì）對玻（bō）璃產生劃傷（shāng），且很難找到具體變形的位置，隻能更換輥道。

　　2、對鋼化玻璃的影響：鋼化爐升溫過程中前300度溫度不能上升過快，如（rú）果加熱速度過快會讓玻璃和鋼化爐爐溫（wēn）產（chǎn）生較大（dà）的溫差，玻璃在爐內（nèi）升溫過快會產生玻璃爐內變形影響玻璃表麵平整度，嚴重時可能會（huì）出現應力斑，影響玻璃表麵質（zhì）量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法

　　1、鋼化爐初次升溫時，可以設（shè）定每小（xiǎo）時30～50的速度進行加熱升溫，根（gēn）據爐體殘留水分含量的多少，在（zài）200度、300～350度、400～450度和550度這幾個溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個（gè）小時（shí），在這些（xiē）溫度區間內鋼化爐要累計保溫（wēn）8～12 小時，這樣可確（què）保爐體結構不會因升溫過（guò）快而導致變形；

　　2、鋼（gāng）化爐爐溫升至工作溫度後至少（shǎo）要保溫1 小時後方可進行生產；理論上鋼化爐（lú）升溫越慢越好，新爐初次（cì）升溫要至少升溫72小（xiǎo）時以上功率也不能太大，上30%下20%即可；正（zhèng）常升溫時間控製在10-12小時，功率（lǜ）上25%下20%。

　　3、在鋼化爐爐溫低於400時，可提升爐體30～100mm，並保持（chí）爐體（tǐ）的散熱閥和鋼化爐前、後（hòu）爐門呈打開狀態，有利於鋼化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳（chuán）熱效率低而造（zào）成的玻璃上下表麵加熱溫升不一的缺點。增加（jiā）預熱爐可減少待爐時（shí）間，提高生產效率。