玻璃鋼化爐預處理（lǐ）中磨邊不良會（huì）造成以下危險：

1、鋼化爐玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻璃生（shēng）產（chǎn）的前期準備工序，

2、它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清（qīng）洗、幹燥及鋼化前的（de）原片檢驗等內容。

3、但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不（bú）注意磨邊的細（xì）節（jiē）也會造成不能挽回的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，

5、玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險，會對設備造成比較大（dà）的損害。

6、如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗（cū）磨邊，邊部（bù）會（huì）存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳（chuán）動及擺（bǎi）動時，這些微（wēi）小渣粒會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後（hòu），高溫狀（zhuàng）態下經玻璃的輾壓（yā）將粘結在（zài）陶瓷輥（gǔn）道上，

8、玻璃經過後會產生（shēng）較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻（bō）璃鋼化爐處理（lǐ）後，會出現麻點現象。

10、麻點現象（xiàng）也是鋼化玻璃外觀（guān）質量缺陷的一種，

11、主要原因是（shì）玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃（lí）上（shàng）或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有（yǒu）清洗幹淨；

12、加熱爐內（nèi）上部爐膛有保溫綿（mián）脫落；

13、玻璃磨邊後沒清洗，在長時間存放後，其上殘留的玻璃（lí）粉幹結，而在鋼化前又沒有（yǒu）清洗幹淨；

14、加熱爐（lú）內的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其（qí）上積（jī）累有汙物（wù）；

15、玻璃（lí）炸爐， 輥道上殘（cán）留有微小玻璃渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為兩種類型。

17、一種（zhǒng）是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由於玻（bō）璃鋼（gāng）化（huà）爐加熱時間過長，或者（zhě）鋼化爐加熱（rè）溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過（guò）調節鋼（gāng）化設備的加熱的（de）時間參數或溫度（dù）參數來解決。

19、另一（yī）種是（shì）分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由於（yú）玻璃鋼化設備（bèi）上片台或輥道表麵不幹淨，或風柵下麵的輥道不清潔造成的。

20、為了減少麻點的出現，玻璃鋼化（huà）企業可以建（jiàn）立輥子（zǐ）清潔製度，定（dìng）期清潔玻璃鋼化爐輥道。

21、經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同（tóng）時，對設備的使（shǐ）用壽命也會產生不利（lì）的影響。

22、不進行（háng）精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害（hài）。

23、特別是對陶瓷輥道的損害將會是不可修複的。

24、同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔（kǒng）等，冷加（jiā）工（gōng）後（hòu）也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊（biān）或裂紋的存在。

25、另外，玻璃在深（shēn）加工前，對原片（piàn）的選擇非常重要。

26、鋼化爐廠家建議盡（jìn）量不要采用有結石的玻璃，特別是在張應力（lì）區，即使有微小的結石,都（dōu）會形成鋼化玻璃自行破壞的中心（xīn）。

27、因為結（jié）石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相（xiàng）同，

28、玻璃在加熱過程中，結石（shí）的周圍容易（yì）因結石的膨脹速（sù）度大於玻璃的膨脹速度而出（chū）現裂紋，

29、結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度（dù）比壓應力區要快（kuài）得多，容易導致鋼化玻璃自爆。

30、掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才能更好的提（tí）高工作效率。