客戶在玻璃鋼化爐的生產中（zhōng），因操（cāo）作不當，有時會產生較（jiào）重的應力斑。

下麵分析一（yī）下產生應力（lì）斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬火前平麵方向（xiàng）上存在加（jiā）熱（rè）不均；

加熱不均的玻璃在（zài）進行淬火冷（lěng）卻後，溫度高的區域將產（chǎn）生壓應力（lì）較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱（rè）不（bú）均會使玻（bō）璃表麵上產生分布（bù）不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主（zhǔ）要有：

1、加熱器（qì）的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加（jiā）熱功率小的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度（dù）傳感器失靈或校準，

3、溫度（dù）設定不合理，爐體的邊部有較多（duō）散（sàn）熱，溫度設定應略高於中部（bù），

4、玻璃中（zhōng）間吸熱多於邊部（bù），中間相對邊部溫度略高。

二、這些（xiē）因（yīn）素為在（zài）設定中如（rú）未加體現將導致（zhì）加熱不均；

1、玻璃碼（mǎ）放不合理，由於輥（gǔn）道為熱的不良導體，如反複使用某一區域會導致該區域（yù）溫度（dù）降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻璃在此區域加熱時溫度相對較（jiào）高；

2、加（jiā）熱爐密封不良，出現局部（bù）散（sàn）熱較多致（zhì）使溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程（chéng）為加熱後進行急冷，冷（lěng）卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度大的（de）區域形（xíng）成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的（de）壓（yā）應力小，冷卻不均會（huì）使玻璃表麵上（shàng）產生分（fèn）布不均的應力。

導致（zhì）冷卻不均的（de）因素主要有：

（1）風（fēng）機風嘴分布不合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓（yā）分布不均，

（3）玻璃表麵冷卻（què）不均，

（4）風（fēng）嘴堵塞，部分風嘴（zuǐ）不能（néng）正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形（xíng）成較大的壓應力（lì）。

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