小型玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是（shì）在使（shǐ）用中，要注意（yì）加熱爐溫度（dù）的設置。

玻璃（lí）鋼化爐廠家就給大家介紹一下設定原則。

小型玻璃鋼化爐的爐（lú）溫（wēn）度要（yào）設置在一個合理範圍（wéi）內，不能輕（qīng）易調整。

玻璃鋼化爐溫度（dù）的微小調（diào）整，都會影響玻璃加熱效（xiào）率。

其次，要完（wán）全消除玻璃鋼化爐玻璃的應力。

玻璃中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心（xīn）形成張應力（lì）時，容易引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃鋼化爐（lú）玻璃溫度不能引起（qǐ）玻（bō）璃變形，因此爐溫不能設置太高。

由於玻璃（lí）會吸收（shōu）紅外（wài）線，因此紅外波長要（yào）在玻璃吸收範圍內。

鋼化玻璃的生產需要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。

不同的（de）加（jiā）工過（guò）程特點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱（rè）的特點（diǎn）：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

很多玻（bō）璃鋼化爐輥道（dào）雖然正交皮帶傳（chuán）動（dòng）減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥道傳（chuán）動的同步。

由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化（huà）爐內前後運動時，玻（bō）璃和輥道之間會產生相（xiàng）對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷（shāng）；

同時加熱（rè）多片玻璃（lí）時，會發生位置偏移或碰撞；

為（wéi）了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳（chuán）動帶。

這樣，每根陶瓷（cí）輥道上（shàng）的皮帶（dài）包角達到540度（並且受（shòu）到三重驅動），

即使發生了個別傳（chuán）動帶斷帶問題，也不致出現質量問題，使傳動的同步性及可靠（kào）性得到了（le）徹底解決，

保（bǎo）證了所有輥道同步傳動，從（cóng）而大大提高加熱質量和成品率。

2、輥道運輸機構

玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此（cǐ）機構，人（rén）無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道（dào）的工（gōng）作，

既快捷（jié）又方便，停（tíng）爐維（wéi）護時間節約一半以上。

3、高超的保溫技術

采用（yòng）特別高密（mì）度保溫（wēn）板，再加上（shàng）采用隔熱錨固方式消除了（le）熱（rè）短路（lù），使隔熱效果更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表（biǎo）麵溫度不超（chāo）過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可（kě）達到設定溫度（dù）。

4、輥道設計

由（yóu）於玻（bō）璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道（dào）上不（bú）停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。

在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響（xiǎng），因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，

做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱（rè）缺陷更少。