玻璃在鋼化爐內破（pò）裂，俗（sú）稱“炸爐”，是鋼（gāng）化玻璃生產中的異常狀況。

由於玻璃破在鋼化爐內，通常需（xū）要降溫洗爐清（qīng）理，對深加工企業（yè）而言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由（yóu）於鋼化爐降溫（wēn）、清理洗爐、再升溫恢複生產一般需要至少24小時。

因此玻璃（lí）鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企業都想避免（miǎn）的一種（zhǒng）生產狀（zhuàng）況。

那（nà）麽玻璃鋼化時“炸爐（lú）”與哪些因素（sù）有關呢？又有哪（nǎ）些應對的（de）措施呢？

一、原片（piàn）質量

玻璃在鋼化過程中是急冷（lěng）急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵的一些微小裂紋在熱（rè）應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張（zhāng）紙拉緊後，隻要有一個小裂口（kǒu），紙馬上（shàng）就從裂口處破（pò）開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石（shí）、氣（qì）泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃（lí）鋼化（huà）過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所（suǒ）導致的。

因此，避免“炸爐”可以采購高（gāo）質量的原片。

二、冷加工質量（liàng）

冷加工導致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導致的。

玻璃加熱過程中邊部受到的熱應力至大，也（yě）是容易破（pò）裂的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽（zuàn）孔和開槽與磨邊的情況相同，也（yě）要消除孔位或槽位處的（de）裂紋，否（fǒu）則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

所以需要（yào）提高鋼化前的工序質量，同時加強進（jìn）爐前的檢查，若發現玻璃有裂（liè）紋，不可進行鋼化工序。

三、設備異（yì）常

設備異常導（dǎo）致的“炸爐”主（zhǔ）要是由鋼化爐的傳動係統所導（dǎo）致的（de），常見的有（yǒu）輥道卡死、長度測（cè）量異常以及傳（chuán）動編碼器、變頻器異常等。

除此以外，局部（bù）加熱絲斷裂或對流風機故障導致的區域（yù）溫度不均衡也容易導致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具（jù）有完善的監控功（gōng）能，監控程序可（kě）以（yǐ）自動監控（kòng）幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況，可避免設備異常導致（zhì）的（de）“炸爐”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝（yì）也（yě）是導致“炸爐”的主要原（yuán）因之一。

工藝不當主（zhǔ）要（yào）有這兩種情況，分別是加熱過快和加熱（rè）不均衡。

加熱過快主（zhǔ）要和溫度設置過高（gāo）、對流（liú）設置過大有（yǒu）關。

加熱過快是指玻璃進爐後的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力（lì）較大致使（shǐ）玻璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱（rè）的速度應當越慢。加熱過快（kuài）導致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內（nèi）加熱時，玻璃（lí）上下兩（liǎng）麵一麵（miàn）加熱快溫度高（gāo），一（yī）麵加熱慢溫度低。

這（zhè）種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻璃形變過大而破碎。

加熱不均（jun1）衡的情況在（zài）LOW-E玻璃的鋼（gāng）化中最為（wéi）常見，主（zhǔ）要依靠溫度和對流調節，直接（jiē）觀察（chá）爐內玻璃（lí）的狀態是（shì）有效規避的方法。

鋼（gāng）化爐整（zhěng）機（jī）采用工（gōng）業（yè）控製機和PLC控製，控製係統可以自動儲存、更新玻璃的加（jiā）工（gōng）工藝參數，

而（ér）且加熱方式采用螺旋矩陣（zhèn）式結構，分（fèn）區域控製（zhì）爐溫（wēn）；

控溫算法（fǎ）采用模塊調節，抗（kàng）幹擾能力強，控溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控（kòng）製可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的（de）微調溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及（jí）功率，方（fāng）便各種（zhǒng）各種類型玻璃的操作。