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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻(yún)分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材料的(de)拉伸強度(dù),從而提高了玻(bō)璃的(de)抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會(huì)自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化(huà)過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的(de),例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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