異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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