異型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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