安康陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：安康陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹（shào）

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷（cí）板自動上片切割一體（tǐ）機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例（lì）240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷（cí）板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進（jìn）行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一（yī）台設備功能（néng）能（néng）頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計（jì）精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備（bèi）調整（zhěng）和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可（kě）用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣（yàng）的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此（cǐ）時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶（táo）瓷（cí）板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機（jī）驅動（dòng）機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷（cí）板，傳動機構（gòu）停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸（shū）速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附（fù）荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈（liàn）條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序（xù）保護器（qì）	正泰
7	急停開（kāi）關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數（shù）：

切割（gē）厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機（jī）械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注（zhù）油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶（dài）自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到（dào）自動傳輸。減少（shǎo）人員（yuán）的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係（xì）統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容（róng）。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度（dù）。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自（zì）動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統