異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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