異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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