佛山市亚洲高清炮玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布(bù),提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用(yòng)下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化(huà)過程中,通(tōng)常會產生風點和應力(lì)點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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