異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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