異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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