異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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