佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地(dì)設置切割速度,為了達到更好的切(qiē)割質量,在不同運行速度之間存在著一(yī)個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔(róng)點高低不同、導熱係數大(dà)小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵(miàn)較為平整,同時可以減少(shǎo)變形。
2、太快切割速度使(shǐ)切割線能量低於所需的值,和射流切割聯(lián)合(hé)不能吹掉熔化切割立刻融(róng)化,導致大(dà)量的拖(tuō)尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切(qiē)割,為了(le)維持穩定的電弧本身和陽(yáng)極斑點或陽極區附近的電弧切割縫(féng)須找到傳(chuán)導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口(kǒu)兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速(sù)度非常低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好(hǎo)的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不(bú)開的。
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