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異型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同(tóng)運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍(wéi),這個範圍可以通過(guò)測試來得(dé)出,因(yīn)為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同(tóng)、導熱係數大小和熔體的表麵張(zhāng)力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融(róng)化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨著(zhe)渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離(lí)子弧切(qiē)割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑(bān)點或(huò)陽極區附近的電弧(hú)切(qiē)割縫須找到傳導電流,同時射(shè)流徑向(xiàng)傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法(fǎ)蘭(lán)和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速(sù)度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會(huì)被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割(gē)機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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