佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在切割(gē)之前,可以人(rén)為地設置切割速度,為(wéi)了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔(róng)點高低不(bú)同(tóng)、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同(tóng),切削速度(dù)和相應的變化。
1、適度提(tí)高切割速度可以(yǐ)提高(gāo)切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快(kuài)切(qiē)割速度(dù)使切(qiē)割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口(kǒu),切口表麵質量下降。
3、當切削速(sù)度過低,由於(yú)陽極等(děng)離子弧切割(gē),為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多(duō)的熱量,從而使(shǐ)切口寬度和(hé)切口兩邊的熔料在底部法蘭和(hé)凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧(hú)甚至會被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量(liàng)與(yǔ)切削速度是分不開的。
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