異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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