異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割（gē）質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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