目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力（lì）發（fā）生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材（cái）料的（de）拉伸強度，從而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊（jī）而部（bù）分破（pò）裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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