異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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