目前玻（bō）璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產（chǎn）生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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