海西（xī）陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機

所屬分類：海（hǎi）西陶（táo）瓷切（qiē）割機（jī）
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機（jī）

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割（gē）機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加（jiā）工企業使用（yòng）.

特（tè）點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片（piàn）

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維（wéi）修時（shí）使用，每個動作可（kě）單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板（bǎn）時，前（qián）移電機停（tíng）止。此時真空（kōng）係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉（zhuǎn）至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位（wèi）。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側（cè）上（shàng）片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條（tiáo）：特製（zhì）高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（zhì）（雙吸附結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰（tài）
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別（bié）齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座（zuò）∶

固（gù）定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控（kòng）製刀（dāo）頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國（guó）產（chǎn）電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德（dé）電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京（jīng）寶倫係列（liè）控製（zhì）係（xì）統