異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開（kāi）的。

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