目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的（de）形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應（yīng）力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產生風（fēng）點和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻（yún）。從一（yī）個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存（cún）在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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