異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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