異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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