異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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