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目前玻璃自(zì)動切割機常(cháng)用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍(réng)能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提(tí)高了玻璃作為脆(cuì)性材料的(de)拉伸強(qiáng)度,從而提高了(le)玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度(dù)。同時(shí),由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出(chū)明(míng)亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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