異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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