異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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