異型玻（bō）璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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