異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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