佛山市(shì)亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在(zài)切割之(zhī)前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切割質量,在不同運行速度(dù)之間存在著一個適宜切(qiē)削速度(dù)範圍,這個範圍可以通過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高(gāo)低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不(bú)同,切削速度和相應(yīng)的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口(kǒu)的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切(qiē)割速度使切割(gē)線能量低(dī)於所需(xū)的值,和射流(liú)切割聯合不能吹掉熔化切割(gē)立刻融化,導致(zhì)大量(liàng)的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切(qiē)削速度過低,由於陽極等(děng)離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區(qū)附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸(shū)更多的(de)熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部(bù)法蘭和凝固(gù),形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度(dù)是分不開的(de)。
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