異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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